貴陽防腐管螺旋鋼管的生產流程有哪些?

貴陽防腐管螺旋鋼管的生產流程有哪些?
    螺旋焊管的生產流程，若不是干了好幾年的熟練工或技術員，別人很難完整地說出來，畢竟大部分人并未親自操作螺旋鋼管的生產，甚至采購商也只是在驗貨或看廠時才能看一眼。
螺旋焊鋼管的生產流程如下：
1.原料卷、焊絲、焊劑等。投料之前要經過嚴格的理化檢驗。
2.鋼頭尾板對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，卷制后用埋弧焊補焊。
3.成型前，將帶鋼矯平.剪邊.刨邊、表面清理及彎邊處理。
4.用電接壓力表控制輸送機兩側受壓油缸的壓力，保證帶鋼輸送平穩。
5.采用外部控制或內部控制滾輪成形。
6.為了確保焊縫間隙符合焊接要求，對管徑、錯邊和間隙進行了嚴格控制，焊縫間隙采用了間隙控制。
7.內、外焊均使用電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，以獲得穩定的焊接規范。
8.焊接后的焊縫通過在線連續超聲自動傷痕檢查，確保對螺旋焊縫100%的無損檢測覆蓋率。如有缺陷，自動報警并噴上標記，生產工人可隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
螺旋鋼管
9.鋼管用空氣等離子切割機切割成單根。
10.在切割成單根鋼管之后，對每批鋼管三根進行嚴格的一次檢查，檢查焊縫的機械性能、化學成分、溶合狀態、鋼管表面質量和經無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。
11.焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經人工超聲和X射線復查，如確有缺陷，修補后再進行一次無損檢測，直至缺陷被消除為止。
12.帶鋼對焊縫和與螺旋焊縫交接處的丁形接縫的管口，經X射線電視或拍片檢查。
13.每個鋼管都進行了靜水壓力測試，壓力采用徑向密封。測試壓力和時間均由微電腦鋼管水壓檢測設備嚴格控制。測試參數自動打印記錄。
14.對管端進行機械加工，以精確地控制端面的垂直程度、坡角和鈍邊。